Syntetisk fiber er en kemisk fiber fremstillet ved spinding af en syntetisk lineær polymer med en passende molekylvægt og med opløselighed (eller smelteevne) gennem spinding og efterbehandling. Sammenlignet med naturlige fibre og menneskeskabte fibre er produktion af syntetiske fibre ikke begrænset af naturlige forhold. Ud over de generelle overlegne egenskaber ved kemiske fibre, såsom høj styrke, let vægt, let vask og hurtig tørring, god elasticitet og ikke bange for skimmelsvampe, har syntetiske fibre hver især visse unikke egenskaber.
filament
Efter fremstillingsprocessen af syntetiske fibre, efter at spindevæsken (smelte eller opløsning) er underkastet spindeformings- og efterbehandlingsprocedurer, kaldes den resulterende fiber med en længde på kilometer filament. Filament inkluderer monofilament, multifilament og snoregarn.
01
monofilamenter
Oprindeligt omtalt som et kontinuerligt enkeltfiber spundet med et enkelt huls spinderet, men i praktiske anvendelser inkluderer det ofte også et par-hullers glødetråd sammensat af 3 til 6 enkeltfibre spundet fra et 3 til 6-hullers spinderet. De tykkere monofilamenter af syntetisk fiber (med en diameter på 0,08-2 mm) kaldes børstehår og bruges til at fremstille reb, børster, daglige netposer, fiskenet eller industrielle filterklude; de tyndere polyamidmonofilamenter bruges til at fremstille transparente kvindelige sokker eller andet strik i høj kvalitet.
02
multifilament
En tråd sammensat af snesevis af enkeltfibre. Multifilamentet af kemisk fiber består generelt af 8 til 100 enkeltfibre. Størstedelen af forbrugsstoffer er vævet med multifilamenter, fordi multifilamenter sammensat af flere enkeltfibre er mere fleksible end enkeltfilamenter med samme diameter.
03
Snor
En ledning sammensat af mere end hundrede til flere hundrede enkeltfibre, der bruges til at fremstille dækstrengsstof, almindeligt kendt som ledningsgarn.
kort fiber
Kemiske fiberprodukter skæres i længder fra et par centimeter til et dusin centimeter, og fibre med denne længde kaldes korte fibre. I henhold til forskellige skærelængder kan korte fibre opdeles i korte fibre af bomuldstype, korte fibre af uldtype og korte fibre af mellemlang længde.
01
Fiber til bomuld
Længden er 25-38mm, fiberen er tynd (lineær densitet er 1,3-1,7 dtex), svarer til bomuldsfiber, hovedsageligt brugt til blanding med bomuldsfibre, såsom bomuldspolyester kortfiber og bomuldsfiberblanding, hvilket resulterende stof kaldes" polyesterbomuld" stof.
02
Uld hæftefibre
Længden er 70 ~ 150 mm, fiberen er tykkere (lineær densitet 3,3 ~ 7,7 dtex), svarende til uld, hovedsageligt brugt til blanding med uld, såsom uldpolyester kortfiber og uldblanding, det resulterende stof kaldes" uld polyester" Stof.
03
Medium lang fiber
Længden er 51-76 mm, og fiberens tykkelse er mellem bomuldstypen og uldtypen (den lineære tæthed er 2,2-3,3 dtex), som hovedsageligt bruges til vævning af mellemlang længde fiberstoffer. Ud over at blive blandet med naturlige fibre, kan hæftefibre også blandes med andre korte fibre af korte fibre. De resulterende blandede stoffer har gode omfattende egenskaber.
Derudover kan korte fibre også spinde rent. I den nuværende produktion af kemiske fibre over hele verden er produktionen af korte fibre højere end for filamenter. I henhold til fibers karakteristika producerer nogle sorter (såsom nylon) hovedsageligt filamenter; nogle sorter (såsom akryl) producerer hovedsageligt korte fibre; og nogle sorter (såsom polyester) har et lignende forhold.
Grov detalje
Grov detalje silke forkortes som T& T silke. Fra dens form kan du se skiftevis tykke og tynde sektioner, og efter farvning af silkestrimlen kan du se de skiftende nuancer af lys og mørke. Det grovkornede garn fremstilles efter den ujævne trækningsteknik efter spinding. Forskellen i egenskaberne for de to dele af det producerede garn kan kontrolleres under produktionen. Dens distribution er uregelmæssig og i en naturlig tilstand.
Grove detaljeregarn har lav styrke, tyk brudforlængelse, stærk varmekrympning, god dyeabilitet og let bearbejdning af alkali. Disse egenskaber kan bruges til at udvikle tekstiler med unikke egenskaber. De fysiske egenskaber ved grovkornet garn er relateret til faktorer, såsom diameterforholdet for grovkornet garn.
Det generelle grovkornede garn har højere forlængelse ved brud og krympning i kogende vand og lavere brudstyrke og udbytte. Dens stærke krympningsegenskaber kan gøre tykkornede garn blandet med andre garn for at blive hetero-krympede blandede garner. Derudover skal der tages hensyn til problemer såsom den lette deformation og lave styrke af grove knogler med grove detaljer under vævning, farvning og efterbehandling.
De originale grovkornede garner var runde garn. Med udviklingen af produktion af grovkornet garn har nogle specielle grovkornede garn vist sig efter hinanden, såsom specialformede grovkornede garn, blandede tykke og tynde garner, mikroporøse grovkornede garn og fine denieriserede grove- kornet garn Detaljer såsom silke, de har en speciel fornemmelse og stil eller har en særlig absorption og bruges mest til at udvikle avancerede stoffer.
Tekstureret garn
Deformede garner inkluderer alle strukturerede garner og garner, såsom strækgarn og bulkgarn.
01
Stræk silke
Det deformerede glødetråd kan opdeles i to typer: høj elasticitet og lav elasticitet. Elastisk garn har god strækbarhed og bulkiness, og dets stof er tæt på uld, silke eller bomuld med hensyn til tykkelse, vægt, opacitet, dækning og udseende.
Polyester stretch garn bruges mest til beklædning, nylon stretch garn er velegnet til produktion af sokker, og polypropylen stretch garn bruges mest til husholdningsstoffer og tæpper. Dets deformationsmetoder inkluderer hovedsageligt falsk twist-metode, luftstråle-metode, varmluftstråle-metode, pakningskassemetode og formningsmetode.
02
Bulked garn
Det vil sige ved anvendelse af termoplastikken af polymerforbindelsen blandes to syntetiske fiberplader med forskellige krympningsegenskaber i forhold. Efter varmebehandling tvinger de høje krympetopper de lave krympetopper til at krølle, hvilket gør de blandede toppe elastiske og fluffy, hvilket bliver lignende Tekstureret garn af garn. På nuværende tidspunkt er output fra akryl med bulkgarn den største, og det bruges til fremstilling af strikket overtøj, undertøj, uld, tæpper osv.
Differentieret fiber
Det fremmede ord for differentieret fibersystem, der har oprindelse i Japan, henviser generelt til det fibermateriale, der opnås ved fysisk deformation eller kemisk modifikation på grundlag af den originale kemiske fiber. Det er tydeligvis forskelligt fra den almindelige kemiske fiber i udseende og iboende kvalitet. Differentieret fiber forbedrer og forbedrer ydeevnen og stilen med kemisk fiber, men giver også kemiske fibre nye funktioner og egenskaber, såsom høj vandabsorption, elektrisk ledningsevne, høj krympning og farvelighed.
Forskellige fibre bruges hovedsageligt til at forbedre simuleringseffekten, forbedre komfort og beskyttelse, så de bruges hovedsageligt til at udvikle kunstige tekstiler, der imiterer uld, linned og silke, og nogle bruges også til at udvikle dekorative tekstiler og industrielle tekstiler.
Formet fiber
I spindeprocessen af syntetiske fibre kaldes fibre med et ikke-cirkulært tværsnit eller hule fibre, der er spundet med specialformede spindehuller, specialformede tværsnitsfibre, der kort kaldes specialformede fibre. På nuværende tidspunkt er der snesevis af typer af profilerede fibre. Cirka 50% af polyesterfibre, polyamidfibre og polyacrylonitrilfibre, der sælges på markedet, er profilerede fibre.
Glans og følelse
Fiberens glans er relateret til fiberens tværsnitsform. Trekantet tværsnitswire og trilobalt tværsnitswire har skinnende glans, hvilket forbedrer" aurora" fænomen med cirkulære fibre. For eksempel har en trekantet tværsnit polyesterfiber eller polyamidfiber blandet med andre fibre en glitrende virkning og er velegnet til udvikling af silke-lignende tekstiler, uldlignende stoffer og forskellige fløjlsstoffer. Flade, båndformede, håndvægtsformede syntetiske fibre i tværsnit har fornemmelsen og glansen af fibre såsom hamp, antilope uld og kaninhår.
Polyesterfilamenter med et fembladet tværsnit har en silke-lignende glans og er også modstandsdygtige over for piller, følelse og dækning. Polygonale tværsnitsgarn har en blinkende effekt, stærk dækningskraft og blødt berøring. De bruges mest til at fremstille teksturerede garn til strikkede stoffer og sokker, og deres korte fibre bruges til blanding til at fremstille en række uldlignende stoffer og tæpper. Rektangulært tværsnitssilke har en blød glans tæt på lysten af silke og dyrehår. Blandingen af korte fibre og bomuldsfibre har en uldstil, og blanding med uld kan få et unikt og skinnende stof.
02
Mekaniske egenskaber, vandabsorption og dyeabilitet
Specialformede fibre har højere stivhed, elasticitet og dækning kan også forbedres, og styrken reduceres lidt. Derudover har den specialformede fiber et stort overfladeareal, forbedret transmission af vand og damp og hurtig tørkehastighed og god dybbarhed.
03
Pille modstand, bulkiness og åndbarhed
Fibre med en flad tværsnitsform kan forbedre fusions- og pillerfenomenet væsentligt, og jo større fladhed, desto bedre er effekten. F.eks. Efter at polyester- og polyamidfladesnitfibre er blandet med uld, er stoffet generelt ikke let at pille. Profilerede fibre har normalt god fluffiness, fyldt stof, stærk varme, og på grund af stigningen i porøsitet er luftpermeabiliteten god. Når tværsnitets uregelmæssighed øges, forbedres dens fluffiness og luftpermeabilitet også.
04
Hulefiberspecificitet
Hule fibre er fremragende med hensyn til varmeretention og bulkiness. Nogle hule fibre har også speciel anvendelse, såsom fremstilling af omvendt osmosemembraner til kunstige nyrer, afsaltning af havvand, spildevandsbehandling, blødgøring af hårdt vand og koncentration af opløsningen.
Sammensat fiber
Der er to eller flere ikke-blandbare polymerer i fiberens tværsnit. Denne kemiske fiber kaldes sammensat fiber eller bikomponentfiber. Fordi de to eller flere komponenter indeholdt i denne fiber komplementerer hinanden, er ydelsen af sammensatte fibre normalt overlegen i forhold til konventionelle syntetiske fibre og har mange anvendelser.
Der er mange sorter af sammensatte fibre, som kan opdeles i to kategorier i henhold til deres form, nemlig dobbeltlagstype og flerlagstype. Dobbeltlagstypen inkluderer side-ved-side-type og hud-kernetype, og multilagstypen inkluderer side-ved-side-flerlagstype, radial type, multikernetype, trækorntype, indlejret type, ø type og split type osv.
